نکل الائے ری ایکٹر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے طریقے کیا ہیں؟

نکل الائے ری ایکٹر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال اس کی سروس لائف کو بڑھانے اور محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ یہاں کچھ اہم طریقے ہیں:
1 روزانہ معائنہ اور صفائی
ظاہری شکل کا معائنہ
ہر روز استعمال سے پہلے اور بعد میں ری ایکٹر کی ظاہری شکل کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا ری ایکٹر کی باڈی، پائپ کنکشن، والوز وغیرہ پر مائع کے رساو، سنکنرن کے آثار یا جسمانی نقصان جیسے خروںچ، ڈینٹ وغیرہ موجود ہیں۔
چیک کریں کہ آیا ری ایکٹر کی باڈی پر لوگو اور نام کی تختی صاف اور مکمل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کی معلومات درست اور قابل شناخت ہیں۔
اندرونی صفائی
ہر ردعمل کے بعد، وقت پر ری ایکٹر کے اندر صاف کریں. رد عمل کے مواد کی نوعیت کے مطابق صفائی کا مناسب طریقہ منتخب کریں۔ عام نامیاتی باقیات کے لیے، صفائی کے لیے مناسب نامیاتی سالوینٹس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ غیر نامیاتی بارش کے لیے، صفائی کے لیے تیزابی یا الکلائن محلول کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
صفائی کے عمل کے دوران، انتہائی corrosive صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال سے گریز کریں جو نکل الائے کو خراب کر سکتے ہیں، جیسے کہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بقایا ری ایکٹنٹس یا صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو اگلے رد عمل پر اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے صفائی مکمل ہے۔
2 باقاعدہ دیکھ بھال
مکینیکل حصوں کی بحالی
ہلچل کرنے والے آلے کو باقاعدگی سے چیک کریں (عام طور پر ہر 3-6 مہینے میں)۔ چیک کریں کہ آیا ہلانے والا شافٹ جھکا ہوا ہے یا بگڑا ہوا ہے، اور آیا ہلانے والے بلیڈ ڈھیلے ہیں یا پہنے ہوئے ہیں۔ اگر پہنا ہوا ہے تو، ہلچل کے اثر کو یقینی بنانے اور دھات کے ملبے کو ری ایکٹر میں گرنے سے روکنے کے لیے بلیڈ کو وقت پر تبدیل کریں۔
ری ایکٹر کے سیل کرنے والے آلے کو چیک کریں، جیسے مکینیکل سیل یا پیکنگ سیل۔ مکینیکل مہروں کے لیے، چیک کریں کہ آیا سگ ماہی کی سطح چپٹی اور پہنی ہوئی ہے، اور کیا سگ ماہی مائع کافی ہے؛ مہروں کی پیکنگ کے لیے، پیکنگ کے لباس کو چیک کریں۔ اگر رساو ہے تو، پیکنگ کو مناسب طریقے سے کمپریس کیا جانا چاہیے یا اس کی جگہ ایک نیا لگانا چاہیے۔
دباؤ اور درجہ حرارت کے نظام کی بحالی
مہینے میں ایک بار درجہ حرارت سینسر اور ہیٹنگ یا کولنگ سسٹم کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت سینسر کی ریڈنگ درست ہے اور ہیٹنگ یا کولنگ میڈیم کی پائپ لائن بلاک یا لیک نہیں ہو رہی ہے۔ جیکٹ ہیٹنگ یا کولنگ والے ری ایکٹرز کے لیے، جیکٹ کی سیلنگ چیک کریں تاکہ جیکٹ میں موجود میڈیم کو ری ایکٹر میں لیک ہونے سے روکا جا سکے۔
پریشر سینسر اور حفاظتی والو کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ پریشر سینسر کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ اس کی درستگی قابل اجازت حد کے اندر ہے، اور حفاظتی والو کو دستی طور پر کھولا جانا چاہیے اور باقاعدگی سے جانچنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ری ایکٹر کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے جب دباؤ حد سے زیادہ ہو جائے تو اسے عام طور پر کھولا جا سکتا ہے۔
3 طویل مدتی دیکھ بھال
مخالف سنکنرن علاج
اگرچہ نکل کھوٹ خود سنکنرن کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے، لیکن طویل مدتی استعمال کے بعد بھی مقامی سنکنرن ہو سکتا ہے۔ ری ایکٹر کی اینٹی سنکنرن کوٹنگ کا باقاعدگی سے معائنہ اور مرمت کی جا سکتی ہے (سالانہ یا اصل حالات کے مطابق)۔ کچھ آسانی سے corrosion کنکشن کے پرزوں کے لیے، خصوصی اینٹی سنکنرن اقدامات کو اپنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ کوٹنگ مخالف سنکنرن پینٹ یا اینٹی سنکنرن استر کی تنصیب۔
سروس سے باہر کی دیکھ بھال
جب ری ایکٹر کو لمبے عرصے (ایک ماہ سے زیادہ) کے لیے سروس سے باہر رہنے کی ضرورت ہو، تو ری ایکٹر کی باڈی کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے، اندرونی مائع کو نکالنا چاہیے، اور اسے خشک کرنا چاہیے۔ اندرونی زنگ یا سنکنرن کو روکنے کے لیے ری ایکٹر میں ایک desiccant رکھا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ری ایکٹر کے باہر کو صاف اور محفوظ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سطح کی سنکنرن کو روکنے کے لیے اینٹی رسٹ آئل لگانا۔
اگر آپ نکل الائے ری ایکٹر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے طریقے جاننا چاہتے ہیں، تو آپ www.qwnf-tech.com کو فالو کر سکتے ہیں!